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2018年，生產主體廠、技術、質檢等職能部門廣泛開展技術創新、管理創新活動，收到顯著成效。據統計，燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、一軋鋼廠及公司職能部門累計開展技術工藝、管理創新等達80項。其中技術部牽頭研發出來釩鈮復合微合金化工藝生產出符合新版國標要求的鋼筋，噸鋼成本比單純加釩氮合金成本平均降低了61元/噸，經濟效益顯著。煉鋼廠優化連鑄工藝技改后，將連鑄結晶器銅管壽命從6000噸/支提高到10000噸/支，大幅降低了成本。
近年來，呈鋼公司投入技術創新和人才開發資金達1000多萬元，設立了技師工作站、創新領軍人物工作室，以生產廠、管理部門為陣地，以車間、班組為網絡，先后簽訂高師帶徒協議410份，培養、挖掘、提拔、交流各類人才300余人。其中擔任燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等生產崗位技術人才220人，擔任技術骨干55人，擔任班組長、科長、主任級的人才30人。攻克技術難題500多項，申請專利10多項，技改成功項目361項，開發更新換代產品40多種，増加企業效益30億多元。企業技師工作站和創新領軍人物工作室的建立，進一步完善和優化了各類人才引進、培訓、選拔、重用機制，促進了高、中、初級人才脫穎而出，為提高企業經濟效益提供了重要保障。呈鋼公司通過一系列技術創新和人才興企戰略舉措，收到了良好的經濟效益和人才增值效益。迄今企業從當初員工不足500人、鋼鐵產能不足20萬噸、產值約5億元名不見經傳的小微企業，發展到如今已有8家子公司、員工4000多人、產能達300萬噸、產值超過80多億元的鋼鐵巨人。
減排方面:按照國家重點減排項目建設要求和省環保廳對180m2燒結項目的環評批復,公司認真落實該項目和已建180m2燒結生產線污染物排放總量減排目標。
